看板管理就是及时管理！

管理做得更好的生产和制造企业都非常尊重现场看板管理，尤其是日本和韩国企业。

看板是将生产计划、产量、质量、安全、改进、库存等信息以数据的形式直接显示在生产现场的公共观察板上，以便所有员工都能清楚地看到。

最初的看板管理起源于日本和丰田。现在随着信息技术的发展，许多企业已经用电子看板取代了纸质或木质看板，但功能却一点也没有改变。

许多人想知道为什么不可能把信息发送到个人电脑和手机上，这样每个人都可以自己看到。为什么这样一个“简陋”的广告牌还在使用？

不要低估这个广告牌，它有时比任何管理措施都有效。因为这种形式是开放的、及时的并且必须被看到(站在显眼的地方)。

例如，车间现场员工的工作点看板

当许多企业急需加班来赶订单时，每个人都有事情要做而不能工作，所以他们经常做一些思想工作，甚至大喊大叫。车间主任和团队领导非常头疼。还没有，他们只是强迫所有人加班。双方的关系非常紧张。

然而，一切都有其因果。只要问题的实质得到澄清，就能找到解决办法。

一些员工害怕做得太多，被帮助穷人的组长杀死了。由于缺乏实时披露，一些员工无法记住具体的工作时间，尤其是其他人的数据。所有的工作时间都是由团队领导在月底统计的，这很容易让员工认为工作是秘密进行的。

事实上，员工不愿意主动加班，其中很多都是由模糊的工时制度和不披露实际绩效造成的。

如果每天或在每个项目结束后，每个参与者的工作时间都会被贴在墙上，并且员工今天已经工作了10个工作点，粒子将返回仓库，明天12个工作点，也就是粒子将返回仓库，那么为什么他不努力工作15个工作点，后天17个工作点，为什么他不努力工作来挑战困难和紧急的项目，你还需要加班吗？

这种工作，这种加班是积极的。让工作越多的人得到越多，工作越少的人得到越少，并恢复工作绩效的真正本质，这样不好吗？

笔者所从事的两个企业都建立了一线工地上每天轮班工作点的制度。从之前要求员工加班到催促员工早点回来并注意休息，一旦方法改变，效果就大不相同了。

这个难题似乎没有解决的办法。一个广告牌可以解决问题，充分利用广告牌的宣传性和时效性。一些数据的公开展示会刺激同事之间的竞争，这对企业和人民都有好处。

例如，车间工地质量红黑广告牌

产品质量问题一直是每个企业非常关心的问题，其中很大一部分取决于生产过程的控制。

生产过程中出现的问题不能私下解决，必须通过各种方式广泛宣传。首先，是教育负责人。第二，教育别人更重要。重复的错误是不可容忍的。然后沉重的责任落在广告牌上。

看板不同于口头交谈。领导者口头上说，话语转瞬即逝，无法轻易打动员工，也无法记住清晰的原因分析和闭环措施。广告牌总是挂在那里，有很强的视觉冲击力，它能详细地说明一件事。

一些研究表明，一个人收到的信息的90%是通过视觉获得的，因此显示了视觉信息的重要性。

作为生产制造企业，质量广告牌一般设置有质量工艺红黑榜、A3报告广告牌、技能考核结果广告牌等。

在一些企业中，质检部门在产品检验过程中发现质量或工艺问题，不合格产品才被打开，然后立即进入处罚阶段，事情就此结束。

这种处理事情的方式过于孤立，没有对原因进行透彻的分析，没有五个原因的问题，也没有对其他员工进行教育。

但是，在这方面做得好的企业，一方面通过广告牌宣传问题现象和频率概率，另一方面以A3报告的形式分析真正的原因，制定闭环措施(修改工艺、作业指导书、改进工装夹具等)。)，然后教育和培训所有员工。

为了提高生产过程的质量，车间定期进行技术、工艺操作理论和实际操作的培训和考核，并公布各班组和全体员工的考核结果，表扬优秀，鼓励落后。

当然，那些考试不及格的人将进入再培训、工作轮换和等待工作的状态。质量问题应从这些源头进行控制，而不是只关注最终不合格产品的惩罚。

当然，还有其他因素，如研发、供应商、设备等，这里就不讨论了。

优质广告牌充分利用了广告牌的宣传性、清晰性和荣辱性，其中的数据比过往的云要强大一百倍。

例如，车间现场的6S看板

6S管理有些人总认为6S就是扫地、擦桌子、收拾东西，纯健康的阿姨能做的事情，为什么这么多关注？

能源仍然应该花在如何提高质量和生产效率上，这是利润的来源。安全当然非常重要，一旦发生安全事故，必须实施严厉的处罚。

谁知道呢，6S与安全、质量、效率和士气密切相关，就像鱼离不开开水，植物离不开阳光一样。

扫地擦桌子似乎就这么简单，但许多企业就是做不好6S，因为他们没有实施及时的反馈管理和6S广告牌管理。

首先，你必须用广告牌清楚地宣布每个队的责任区和6S考核点，并扣分或加分。

第二，你必须以分数和照片的形式公布每日和每周的检查，让他们知道他们哪里错了，然后在一个时限内进行改进。

最后，每个月每个队都会有一个6S表现排名，通过通关、装备提升、财富收获等形式，给获胜者浮动红旗和一点物质奖励，就像玩通关游戏一样。

为什么游戏这么有吸引力，注意的是及时反馈，及时奖励。6S看板自然有这个特点！

6S不仅仅是“清洁”，它还是一种管理方法；它也反映了所有员工的精神、精神和精神。顾客看重的不是表面的整洁，而是企业的精神、文化和做事的态度。

Small 6S发挥了巨大作用，不仅在安全方面，而且在质量和效率方面，更体现了一线员工的精神。

特别是对于固体制造企业，复杂的产品都来源于一个螺丝，一个垫片和一个动作。它们源自干净整洁的制造环境。可以说没有制造业就没有6S。

所以你不能做好6S，因为你缺少一个不断更新的6S广告牌。

看板管理是及时管理、可视化管理和开放式管理。第一手资料将在车间最显眼的地方公布。今天的信息会在早上发布，甚至今天早上的信息也会在下午发布。然后赞美优秀，鞭策落后。问题将被立即分析，立即闭环，立即教育。这是什么样的管理？这是游戏结束管理。

丰田依靠这种“本土的”看板管理来击败高科技系统，如美国信息技术武装到牙齿的企业资源规划系统、制造执行系统和产品生命周期管理系统。还有什么要说的？

管理应该了解人们的心理，选择正确的方法，事半功倍。

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